Przewody pracujące w prowadniku kablowym wykonują tysiące cykli zginania. Z czasem żyła może pęknąć wewnątrz izolacji, mimo że z zewnątrz kabel wygląda prawidłowo. Taki defekt często daje objawy nieregularne i zależne od położenia karetki.
Typowym sygnałem jest błąd pojawiający się w podobnym miejscu osi albo chwilowa utrata komunikacji, zasilania czujnika lub napędu. Po zatrzymaniu i ponownym uruchomieniu maszyna może przez pewien czas pracować poprawnie.
Pomiar ciągłości przewodu wykonany w jednej pozycji nie zawsze wykryje problem. Podczas diagnostyki należy poruszać przewodem w zakresie jego normalnej pracy i obserwować miernik lub sygnał. W przypadku przewodów zasilających pomocny bywa pomiar spadku napięcia pod obciążeniem.
Szczególną uwagę zwraca się na miejsca wyjścia przewodu z prowadnika, złącza oraz odcinki, które są zaginane ciaśniej niż przewidział producent. Nieprawidłowy promień gięcia potrafi bardzo skrócić żywotność kabla.
Wymiana powinna obejmować przewód przeznaczony do pracy ciągłej w ruchu. Zwykły kabel o podobnym przekroju może działać elektrycznie, ale szybko ulec ponownemu uszkodzeniu mechanicznemu.
W praktyce
- Diagnozuj proces, nie pojedynczy objaw. Zapisuj warunki, ustawienia i wynik każdej zmiany.
- Przy ingerencji w układ atramentowy lub głowice stosuj procedury odpowiednie dla konkretnego modelu urządzenia i chemii atramentu.
Najczęstsze pytania
- Czy wizualnie można potwierdzić uszkodzenie?
- Często nie. Pęknięcie żyły może być całkowicie niewidoczne.