DTF, czyli Direct to Film, polega na wydrukowaniu grafiki na specjalnej folii, pokryciu świeżej warstwy atramentu proszkiem termotopliwym, wygrzaniu kleju, a następnie transferze nadruku na tkaninę za pomocą prasy.
Standardowy proces wykorzystuje CMYK oraz biały atrament. Najpierw drukowane są kolory, następnie warstwa bieli, która po transferze znajduje się pod grafiką i zapewnia krycie na ciemnych materiałach. Kolejność zależy od tego, że wzór na folii jest przygotowywany w odbiciu lustrzanym.
Po wydrukowaniu folia trafia do shakera, gdzie proszek TPU pokrywa mokry atrament. Nadmiar proszku jest usuwany, a pozostała warstwa zostaje stopiona w tunelu grzewczym. Powstaje gotowy transfer, który może być od razu wgrzany albo przechowywany.
Największe wyzwania technologii DTF to stabilność białego atramentu, równomierne nanoszenie proszku, właściwe wygrzewanie i profil kolorystyczny. Zbyt niska temperatura tunelu pozostawia niedotopiony klej, a zbyt wysoka może pogorszyć właściwości folii lub atramentu.
DTF jest uniwersalny, ponieważ pozwala wykonywać nadruki na wielu typach odzieży bez klasycznego przygotowania materiału jak w DTG. W praktyce jakość zależy jednak od całego zestawu: atrament, folia, proszek, drukarka, shaker i prasa muszą być traktowane jako jeden proces.
W praktyce
- Diagnozuj proces, nie pojedynczy objaw. Zapisuj warunki, ustawienia i wynik każdej zmiany.
- Przy ingerencji w układ atramentowy lub głowice stosuj procedury odpowiednie dla konkretnego modelu urządzenia i chemii atramentu.
Najczęstsze pytania
- Czy DTF nadaje się tylko do bawełny?
- Nie. Jedną z jego zalet jest możliwość transferu na wiele mieszanek i tkanin syntetycznych, choć parametry trzeba dobrać do materiału.