Hot peel i cold peel opisują moment zdejmowania folii po transferze. W folii hot peel nośnik można oddzielić krótko po otwarciu prasy, natomiast cold peel wymaga odczekania, aż transfer częściowo lub całkowicie ostygnie.
Hot peel przyspiesza produkcję seryjną, ponieważ operator nie musi odkładać każdej sztuki do chłodzenia. Wymaga jednak dobrze dobranego zestawu atrament–proszek–folia i stabilnej prasy, ponieważ zbyt szybkie oderwanie może uszkodzić niedostatecznie związany nadruk.
Cold peel jest bardziej tolerancyjny w niektórych zastosowaniach i często daje bardzo równą powierzchnię transferu. Wadą jest dłuższy cykl produkcyjny. Część folii oferowanych jako warm peel stanowi rozwiązanie pośrednie.
Nie należy przenosić ustawień temperatury i czasu z jednej folii na drugą bez testu. Warstwa powlekająca nośnik ma własne parametry separacji, dlatego dwa produkty o podobnym wyglądzie mogą zachowywać się zupełnie inaczej.
Dobór folii powinien uwzględniać także transport proszku, elektryzowanie się materiału, stabilność wymiarową i sposób podawania w drukarce. W produkcji przemysłowej powtarzalność partii jest często ważniejsza niż minimalna różnica w cenie metra.
W praktyce
- Diagnozuj proces, nie pojedynczy objaw. Zapisuj warunki, ustawienia i wynik każdej zmiany.
- Przy ingerencji w układ atramentowy lub głowice stosuj procedury odpowiednie dla konkretnego modelu urządzenia i chemii atramentu.
Najczęstsze pytania
- Czy cold peel oznacza lepszą jakość?
- Nie. To inny sposób separacji nośnika, a nie automatycznie wyższa jakość transferu.