Flatbed i roll-to-roll rozwiązują inne problemy produkcyjne. Flatbed jest zoptymalizowany do sztywnych arkuszy i elementów, które można położyć na stole próżniowym. Roll-to-roll służy do materiałów z roli, takich jak folie, banery i media elastyczne.
Zaletą flatbedu jest stabilne pozycjonowanie materiału i możliwość druku na przedmiotach o określonej grubości. Daje też wygodną pracę z bielą, lakierem i warstwami specjalnymi. Wadą jest ograniczenie formatem stołu oraz przestrzeń potrzebna wokół maszyny.
Roll-to-roll może pracować z długim materiałem i jest naturalnym wyborem dla produkcji foliowej. Kluczowa jest jednak stabilność prowadzenia, napięcie roli i kontrola zwijania.
Maszyny hybrydowe próbują łączyć oba światy. Mogą być bardzo uniwersalne, ale przed zakupem trzeba sprawdzić sposób podawania sztywnych płyt, stabilność materiału pod karetką i rzeczywistą wygodę przezbrojenia.
Decyzja powinna wynikać z udziału poszczególnych prac w produkcji. Jeśli 80% zleceń stanowią płyty, wybór konstrukcji dedykowanej arkuszom jest zwykle bardziej logiczny niż zakup uniwersalności, z której rzadko się korzysta.
W praktyce
- Diagnozuj proces, nie pojedynczy objaw. Zapisuj warunki, ustawienia i wynik każdej zmiany.
- Przy ingerencji w układ atramentowy lub głowice stosuj procedury odpowiednie dla konkretnego modelu urządzenia i chemii atramentu.
Najczęstsze pytania
- Czy hybryda zastąpi flatbed?
- W części zastosowań tak, ale konstrukcyjnie nie jest tym samym i warto porównać realny workflow.