Lepka powierzchnia wydruku jest sygnałem, że proces polimeryzacji nie przebiegł prawidłowo. Przyczyna nie musi leżeć wyłącznie w atramencie. Najczęściej analizuje się cały układ: atrament, lampy, prędkość druku, odległość lampy od podłoża, grubość warstwy oraz temperaturę materiału.
Pierwszym podejrzanym jest zbyt mała dawka UV. Może wynikać z osłabienia lampy, zabrudzenia optyki, zbyt dużej odległości od materiału albo ustawienia zbyt wysokiej prędkości. Problem może występować tylko w niektórych trybach jakości, ponieważ liczba przejazdów i sposób pinningu wpływają na dawkę energii przypadającą na warstwę.
Drugą przyczyną jest zbyt gruba warstwa. Dotyczy to przede wszystkim bieli, lakieru i wydruków reliefowych. Powierzchnia może wydawać się utwardzona, podczas gdy głębsza część warstwy nadal nie osiągnęła pełnej polimeryzacji.
Trzecia grupa problemów to niedopasowanie widma lamp i fotoinicjatorów albo nieprawidłowe warunki pracy atramentu. Jeśli atrament jest zbyt chłodny, ma inną lepkość i tworzy inną kroplę. To także może wpływać na późniejsze utwardzanie.
Diagnostykę należy prowadzić systemowo: porównać kilka trybów druku, sprawdzić lampy, oczyścić elementy optyczne, ocenić materiał oraz wykonać próbę na cienkiej warstwie CMYK. Jeśli problem dotyczy tylko bieli lub varnishu, wskazuje to często na grubość warstwy lub konfigurację konkretnego kanału.
W praktyce
- Diagnozuj proces, nie pojedynczy objaw. Zapisuj warunki, ustawienia i wynik każdej zmiany.
- Przy ingerencji w układ atramentowy lub głowice stosuj procedury odpowiednie dla konkretnego modelu urządzenia i chemii atramentu.
Najczęstsze pytania
- Czy dodatkowe przejście lampą może pomóc?
- Może być testem diagnostycznym, ale nie zastępuje prawidłowego ustawienia procesu produkcyjnego.