W trybie unidirectional drukarka nanosi atrament tylko podczas ruchu karetki w jednym kierunku. W bidirectional drukuje zarówno w lewo, jak i w prawo, dzięki czemu wydajność może być znacznie większa.
Tryb dwukierunkowy wymaga bardzo dokładnej kalibracji momentu wystrzału kropli. Kropla poruszająca się względem materiału z jednego kierunku ma inną geometrię lotu niż przy ruchu przeciwnym. Jeżeli kompensacja jest błędna, krawędzie i drobny tekst mogą wyglądać jak podwójne.
Na dokładność wpływa także wysokość głowicy. Im większy dystans, tym dłużej kropla znajduje się w powietrzu i tym większe znaczenie ma prędkość karetki. Dlatego po zmianie wysokości materiału warto sprawdzić kalibrację bidirectional.
Unidirectional bywa używany przy bardzo wymagających pracach lub jako test diagnostyczny. Jeśli defekt znika po przełączeniu na druk jednokierunkowy, warto sprawdzić kalibrację, pozycjonowanie karetki i enkoder.
W dobrze ustawionej maszynie bidirectional powinien zapewniać wysoką jakość przy znacznie lepszej wydajności.
W praktyce
- Diagnozuj proces, nie pojedynczy objaw. Zapisuj warunki, ustawienia i wynik każdej zmiany.
- Przy ingerencji w układ atramentowy lub głowice stosuj procedury odpowiednie dla konkretnego modelu urządzenia i chemii atramentu.
Najczęstsze pytania
- Czy unidirectional zawsze daje lepszą jakość?
- Może ograniczyć część błędów geometrii kropli, ale kosztem prędkości.